Пластиковые ёмкости - Баки и резервуары компании FORBES

Стекловолокна обладают превосходной прочностью на растяжение, являются негорючим и химически стойким материалом, и сами по себе имеют недостаток жесткости и формы. Тем не менее, они являются прекрасным армирующим материалом при сочетании с термореактивными смолами.

Современная технология стекловолокна возникла с 1930-х годов, однако материал стал соответствующим образом использоваться в 1950-х годах с развитием синтетических смол, которые привели к разработке современных систем полиэфирных и винилэфирных смол.

Интенсивное исследование и развитие стеклопластика в инженерный материал было ускорено, помимо прочего, авиакосмической промышленностью, где легкий вес стеклопластика являлся причиной внимания к нему.

В химической и обрабатывающей отраслях промышленности, стойкость к коррозии является важнейшим преимуществом, и в настоящее время пластиковые материалы являются выбором для множества применений, в частности для резервуаров хранения и обработки, газоочистителей (скрубберов) и других применений на химических предприятиях.

Стандарт BS4994, введенный в действие в 1973 году и пересмотренный и дополненный в 1987 году, подробно охватывает проектирование и изготовление стеклопластиковых резервуаров и сосудов (стр. 3), и является основанием развития компании Forbes в качестве ведущего производителя изготовляемых на заказ резервуаров и сосудов в Великобритании.

Коррозионный барьер/поверхность контакта стеклопластикового резервуара или других изделий, может представлять собой насыщенный смолой слой или термопластиковую внутреннюю оболочку, формируя двойной слой. Выбор процесса производства сильно зависит от применения изделия, для которого оно предназначено.

Структуры стеклопластика обладают превосходной прочностью к весовой характеристике и являются очень универсальными, однако, наиболее экономичной конфигурацией для резервуаров с двойным слоем являются свободно стоящие вертикальные цилиндры. Изготовление вручную, включая ручную прокладку стеклопластика, позволяет получить значительные вариации высоты и диаметра резервуара – очень полезную возможность, когда площадь в точке установки является ограниченной.

Системы смол

Для изготовления стеклопластика доступно множество смол, но далеко не все из них пригодны для применения в случаях повышенных требований. Ортофталевые полиэфирные смолы, возможно, являются наиболее широко используемыми. NPG изофталевые полиэфиры предоставляют повышенную химическую стойкость и более высокотемпературные характеристики. Бисфенолы и винилэфиры в основном используются для конкретных задач. При создании спецификации применяемой смолы, инженер-проектировщик также определяет подходящий уровень армирования стеклом.

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ПП (полипропилен) (Celmar®) является материалом для широко спектра предложений. Он обладает более высокую химическую стойкость и более высокую рабочую температуру, чем полиэтилен. Полипропилен не образует налёта, не токсичен, является весьма рентабельным и имеет широкое признание во многих отраслях промышленности.

HDPE (полиэтилен высокой плотности) на практике был заменён ПП. У него нет ценового преимущества перед ПП, он также менее пригоден для эксплуатации при высокой рабочей температуре.

ПВХ (непластифицированный поливинилхлорид) используется в отдельных случаях, требующих повышенной устойчивости к сильным окислительным соединениям, особенно к хлорным.